以下为关于粉煤灰检测的完整技术文档，内容严格遵循规范要求，不包含任何企业或品牌信息：

粉煤灰综合性能检测技术指南

一、检测目的

粉煤灰作为重要的矿物掺合料，其品质直接影响混凝土耐久性、工作性和力学性能。系统化检测可确保材料符合国家及行业标准（如GB/T 1596、GB 6566等），为工程应用提供技术依据。

二、关键检测项目与方法

1. 物理性能检测

细度（核心指标）方法：负压筛析法（依据GB/T 1596）步骤：45μm方孔筛筛分→称量筛余物→计算筛余百分比（Ⅰ级≤12%，Ⅱ级≤30%）设备：负压筛析仪、分析天平（精度0.01g）需水量比方法：对比基准水泥与粉煤灰水泥净浆达到标准稠度的用水量标准：Ⅰ级≤95%，Ⅱ级≤105%流动度比方法：测试等胶凝材料用量下粉煤灰砂浆与基准砂浆流动度比值控制值：≥95%（GB/T 1596）

2. 化学成分检测

烧失量（LOI）流程：样品置于瓷坩埚→950℃马弗炉灼烧1h→冷却称重限值：Ⅰ级≤5.0%，Ⅱ级≤8.0%SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃含量方法：X射线荧光光谱法（XRF）或化学滴定法要求：Ⅰ级≥70%，Ⅱ级≥50%SO₃含量检测：硫酸钡重量法阈值：≤3.0%（避免混凝土膨胀）

3. 放射性核素限量

依据标准：GB 6566《建筑材料放射性核素限量》检测项：内照射指数（IRA=Ra-226/200）≤1.0外照射指数（Iγ=(Ra-226/370)+(Th-232/260)+(K-40/4200))≤1.0

4. 活性指数

方法：对比7d/28d粉煤灰砂浆与基准砂浆抗压强度比标准值：28d活性指数≥70%（Ⅰ级）

三、抽样规范

批量规则：≤200t为一检验批，不足200t按一批计取样点：运输车卸料口或料堆顶部/中部/底部取样量：每点取样≥1kg，混合缩分至总样≥4kg分样流程：四分法缩减→密封包装→贴唯一性标识

四、检测报告要求

五、关键控制点

样品时效性：检测应在取样后72小时内启动湿度控制：检测前样品需于105℃烘干至恒重结果修约：细度精确至0.1%，烧失量至0.01%异常数据处理：平行样偏差＞5%需复测

六、技术依据

GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》

本指南适用于各类建设工程用粉煤灰的出厂检验与进场验收。检测机构需通过CMA/CNAS资质认证，确保数据具有法律效力。检测报告有效期一般为6个月（特殊工程除外）。

注：具体指标限值需根据粉煤灰等级（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级）及工程设计要求调整，放射性检测为强制性项目。